⑴、螺旋輸送機堵料:    

1、合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。 

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載啟動、空載停車；保證進料連續(xù)均勻。  

3、加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在 出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。  

4、對進入輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵 塞。  

5、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。 

6、安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器，實現(xiàn)自動控制和報警。  

7、在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的 通過行程開關(guān)切斷電源。 

⑵、螺旋輸送機驅(qū)動電機燒毀：  

1、輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機，處理方法是 防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。  

2、來料過大，電機超負(fù)荷而發(fā)熱燒毀，處理方法是喂料均衡并在停機前把物料送完。 

⑶、螺旋輸送機機殼晃動：  

安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心,運轉(zhuǎn)時偏心擦殼,使外殼晃動,處理方法是重新安裝找正中心線。  

⑷、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高：  

1、位置安裝不當(dāng)，處理方法是調(diào)整懸掛軸承的位置.堅硬大塊物體混入機內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦，處理方法是清理異物，試車至正常為止。 

⑸、螺旋輸送機溢料：  

1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，處理方法是加強原 料烘干。  

2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除機內(nèi)雜物。 

3、傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機、修復(fù)傳動裝置。 

⑹、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動、跌落和斷裂：  

運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動,跌落或沖擊斷裂,處理方法是提高螺栓聯(lián)結(jié)的強度。  

⑺、螺旋葉片撕裂： 

由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴(yán)重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成 螺旋葉片撕裂，螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。 

⑻、法蘭焊口扭裂：  

由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效，處理方法是保證設(shè)備安裝精度，不管是法 蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無異常。試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。    

⑼、螺旋軸裂縫：  

由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫，處理方法是加強設(shè)備維護防止 螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進入輸送機；定期對潤滑部位進行潤滑維護；加強驅(qū)動裝置的點檢和維護；對螺旋葉片質(zhì)量進行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患；發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固；設(shè)備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?，F(xiàn)象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。 

⑽、螺旋軸輸入軸段斷裂：  

由于安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起，根據(jù)生產(chǎn)需要進行設(shè) 備改造維護，當(dāng)工藝變化，超出設(shè)備性能范圍時，繼續(xù)運行會造成設(shè)備快速損壞，甚至滿足不了生產(chǎn)工藝要求，影響正常生產(chǎn)。需要根據(jù)實際情況和現(xiàn)場條件，對零部件大修更換，如變更驅(qū)動系統(tǒng)，改變傳動比，提高備件材料性能或尺寸變化，直至更換設(shè)備。